1. Preparación preliminar
Herramientas necesarias: pantalla de prueba estándar con líneas rectas finas de 0,1 mm + marcas de alineación en forma de cruz con espaciado de puntos de + 1 mm, sustrato de impresión plano en blanco, lupa de 40 aumentos, calibrador vernier/calibrador de espesores.
Trabajo de preparación: Haga funcionar la máquina en ralentí durante 15 minutos para calentarla. Primero, ajuste el marco de la máquina para que esté nivelado y limpie la mesa y las piezas de transmisión de cualquier resto de tinta o suciedad.
2. Prueba de precisión de posicionamiento estático (verificación de precisión básica)
Alinee manualmente la primera impresión e imprima la primera muestra marcada como "Primer artículo";
Repita el inicio y la parada de la máquina 10 veces, -vuelva a ejecutar la máquina en la estación de trabajo después de cada inicio y parada, imprimiendo una muestra para cada uno;
Compare la desviación del punto de mira de todas las muestras con el primer artículo usando una lupa: el estándar aceptable son todas las desviaciones menores o iguales a 0,02 mm.
3. Prueba dinámica de precisión de producción continua (verificación del núcleo en producción real): configure el equipo a su velocidad de producción diaria habitual e imprima continuamente 100 muestras sin ningún ajuste durante el proceso.
Seleccione las últimas 10 muestras y compárelas con la primera pieza, midiendo la desviación de alineación del patrón con calibres.
Criterio de aceptación: No más de una muestra debe tener una desviación > 0,05 mm; de lo contrario, la estabilidad de la precisión no estará a la altura del estándar.
4. Prueba de precisión acumulativa de sobreimpresión multicolor-(verificación de múltiples-estación): para impresoras multicolor-, instale la misma pantalla de prueba en cada estación y sobreimprima repetidamente el mismo patrón en cada estación.
Después de completar todas las estaciones, observe la claridad del patrón sobreimpreso: una sobreimpresión clara sin una desalineación obvia de la mira indica que la precisión acumulativa de cada estación es aceptable; de lo contrario, es inaceptable.
5. Prueba auxiliar de paralelismo de la mesa: Mida el espacio entre cada mesa y el riel guía con una galga de espesores. Es aceptable una diferencia de espacio inferior o igual a 0,03 mm en todas las posiciones. Una diferencia de espacio excesiva indica deformación de la mesa, lo que afectará directamente la precisión de la impresión.
