Impresora

Es una forma especializada de impresión de inyección de tinta de gran formato rollo a rollo. Las impresoras construidas exclusivamente para alimentar rollos de telas están reemplazando algunos equipos de impresión rotativa y de serigrafía plana utilizados tradicionalmente para la impresión textil industrial.

A diferencia del proceso de sublimación de tintes textiles, que se limita a telas de poliéster y poliéster/mezcla, las impresoras textiles digitales expulsan pequeñas gotas de tinta directamente sobre muchos tipos de textiles naturales y sintéticos no elásticos. Los tipos de tintas, tratamientos previos y procesos posteriores al tratamiento utilizados dependen del tipo específico de tela que se está decorando y de cómo se utilizará.

La operación de impresión en una máquina de serigrafía plana se puede hacer completamente automática estandarizando las etapas de preparación y producción de la impresión, incluida la sujeción de la pantalla, la adición de pasta de impresión, presionando la pasta sobre la tela, levantando la pantalla y llevando la tela hacia adelante. a la siguiente posición de la pantalla de serigrafía. La automatización de estas etapas hace que la reproducción de los resultados de impresión sea bastante sencilla.

La tela se alimenta adecuadamente a la máquina sin arrugas. El patrón de impresión se registra en la tela presionando la pasta de impresión a través de las partes especialmente grabadas en las pantallas planas. Hay tantas pantallas como colores tenga el patrón de impresión. El tejido a estampar se transporta, es decir, se lleva hacia adelante, con cada color, registro tras registro, mientras que las pantallas planas grabadas suben y bajan continuamente, en cada repetición del patrón de color se imprimen al mismo tiempo, pero en diferentes lugares de impresión. de la tela. El patrón de color completo se imprimirá sólo cuando la pantalla del otro extremo complete su operación de impresión.

Este sistema con la matriz consta del número requerido de protuberancias por pulgada cuadrada (o cm cuadrado). El níquel metálico se deposita por electrodo en los espacios hexagonales entre las protuberancias. Los tamaños de malla más comunes utilizados son 60, 80, 100 y 120. No hace falta decir que cuanto más fino sea el número de malla, el dedo es el patrón impreso a través de la malla en particular. En el recortador forzado se forman cribas giratorias perforadas cilíndricas.

El sustrato, es decir, la tela, viaja sobre y junto con la mantilla transportadora de impresión sin fin hasta el final de la mesa de impresión. El proceso de impresión se completa en esta etapa y luego la tela impresa se lleva al secador continuo. El secador, al tener una capacidad de evaporación adecuada, está adecuadamente diseñado. Después del secado, la tela se pasa al dispositivo de trenzado. Las cribas rotativas funcionan en contacto continuo y presurizado con el tejido a estampar y también con la cinta transportadora de impresión sin fin.

En otras máquinas totalmente mecanizadas se imprimen todos los colores al mismo tiempo. Junto con la máquina de impresión se colocan varias pantallas fijas (de 8 a 12, pero algunas máquinas están equipadas con hasta 24 pantallas diferentes). Las pantallas se levantan simultáneamente, mientras el tejido, que está pegado a una cinta de goma sin fin en movimiento, avanza hasta el punto de repetición del patrón. Luego se bajan nuevamente las mallas y la pasta se exprime a través de las mallas sobre la tela. El material impreso avanza un cuadro en cada aplicación y al salir del último cuadro finalmente se seca y queda listo para su fijación.