1. Capacidades de control automatizadas
Sistema de accionamiento de servo: los modelos que usan servomotores independientes (como el Delta DVP32EH - L Master plc) pueden ajustar la velocidad de la pantalla y la tensión del cinturón en tiempo real, logrando una precisión de registro de ± 0.1 mm.
Dispositivo de registro inteligente: registra automáticamente múltiples colores en una pantalla giratoria a través de la red industrial Canopen, reduciendo la intervención manual.
2. Gestión y análisis de datos
Monitoreo IoT: equipado con sensores (como temperatura, presión y sensores de velocidad) para recolectar el estado de la máquina de tiempo - de tiempo y transmitirlo al centro de control a través de un enrutador de grado industrial {{1 1}}}.
Optimización de parámetros del proceso: admite el almacenamiento y retiro de datos históricos. Por ejemplo, el modelo ROTAMAC 5 puede coincidir automáticamente con la presión óptima de presión y la viscosidad de pasta de color.
3. Procesamiento inteligente
AI - Decisión asistida - haciendo: algunos modelos integran sistemas de reconocimiento de imágenes (como cámaras combinadas con algoritmos AI) para detectar automáticamente defectos de tela y ajustar los parámetros de impresión. Producción en línea: se integra con los equipos de secado y lavado para lograr la automatización completa de procesos (por ejemplo, la impresión de pantalla rotativa y el dado - máquinas de corte).
4. Integración y escalabilidad del sistema
Compatibilidad de la plataforma digital: admite la integración con sistemas MES/ERP, lo que permite una programación inteligente de la planificación de la producción y la gestión de materiales.
Diseño modular: por ejemplo, las máquinas de impresión de pantalla plana DH utilizan un sistema de control de bus centralizado, lo que permite una expansión flexible de módulos funcionales.
