I. Indicadores básicos de evaluación
1. Precisión de mecanizado de rodillos: el error de diámetro, la concentricidad y la rectitud de los rodillos deben controlarse dentro de un rango muy pequeño (p. ej., 0,01 mm). Los errores grandes provocarán líneas blancas o cruces de patrones.
2. Precisión del ensamblaje: incluido el paralelismo, la holgura del rodamiento, etc., lo que afecta la estabilidad del funcionamiento de la tela.
3. Precisión de posicionamiento repetido: medida utilizando herramientas como un interferómetro láser, que refleja la estabilidad del posicionamiento del sistema de movimiento.
II. Métodos de prueba prácticos
1. Solicitar informes de inspección: Solicite al fabricante que proporcione informes de inspección del mecanizado de rodillos e informes generales de inspección del conjunto de la máquina, centrándose en las tolerancias dimensionales clave.
2. Medición en el sitio-:
Inspección de rodillos: utilice un indicador de cuadrante para medir el descentramiento radial y el movimiento axial de los rodillos.
Prueba de precisión de posicionamiento: realice múltiples operaciones de posicionamiento en el punto medio y final del recorrido y calcule la desviación máxima.
Inspección de paralelismo: utilice un nivel o un telémetro láser para verificar el paralelismo de los rieles guía o la superficie de la mesa de trabajo.
3. Observación de operación dinámica: haga funcionar el sistema sin-carga y en condiciones de carga, observe la vibración y el ruido, y verifique el espacio libre y la suavidad del sistema de transmisión (como tornillos guía y rieles guía).
III. Consideraciones clave
1. La precisión mecánica es fundamental: incluso los mejores cabezales de impresión dependen de la precisión mecánica para un posicionamiento preciso.
2. Centrarse en la precisión dinámica: la estabilidad durante la operación es más importante que la precisión estática.
3. Evaluación integral: combine la precisión mecánica con la resolución del cabezal de impresión y el rendimiento de la tinta para la evaluación.
