I. Instalación de equipos y especificaciones de puesta en servicio
1. Calibración de precisión
Durante la instalación, use un medidor de línea láser para verificar el paralelismo de los rodillos. El error debe estar dentro de ± 2 mm, y la rectitud del marco no debe exceder los 5 mm por 25 metros. Verifique regularmente la opresión de los pernos del marco y corrija cualquier deformación inmediatamente.
2. Optimización del sistema de tensión
Un controlador de tensión constante ajusta automáticamente la tensión en función de la carga, adaptándose a fluctuaciones de temperatura de ± 20 grados. Verifique el trazo tensor mensualmente y limpie cualquier acumulación de la superficie del rodillo.
II. Mantenimiento e inspección diaria
1. Limpieza diaria y lubricación
Limpie el cuerpo de la máquina, la visualización, etc. con el pozo - agua jabonosa retorcida; Evite usar alcohol - solventes basados en.
Verifique los parámetros clave, como la presión de suministro de aire (mayor o igual a 0.45 MPa), el soporte de la plantilla y la condición de raspador.
Concéntrese en la limpieza del área del teclado donde puedan estar presentes las huellas digitales para evitar la contaminación.
2. Mantenimiento profundo semanal
Al retirar el filtro, preste atención a la dirección del flujo de aire e instale una válvula de drenaje automática para manejar el agua acumulada. Use lubricante en aerosol en los rieles de la plantilla y engrase el tornillo de la bola a una velocidad igual a 1.5 veces el espacio libre de rosca.
Use un endoscopio para inspeccionar las ranuras de tornillo para los residuos.
Iii. Mantenimiento de componentes clave
1. Gestión de rolleros de cilindro y anilox
Limpie la superficie de los rodillos a partir del material pegado cada turno. Use rodillos recubiertos de cerámica - (con una resistencia al desgaste cinco veces mayor que la de caucho ordinario).
Verifique que las células del rodillo anilox se sequen y asegure un flujo de tinta suficiente para evitar la fricción seca.
2. Ajuste de placa y escobilla
Verifique regularmente la consistencia del grosor de la placa para evitar el agrandamiento o pérdida de puntos.
Ajuste la cuchilla de la escobilla gradualmente para evitar el movimiento. Evite apretarlo todo a la vez.
IV. Mantenimiento inteligente y capacitación
1. Aplicación de herramienta digital
Use herramientas como la aplicación Print Manager para impulsar automáticamente las estrategias de mantenimiento en función de los datos operativos del equipo y monitorear el estado de reparación y mantenimiento en tiempo real.
2. Desarrollo de habilidades de personal
Entrene regularmente al personal de mantenimiento, mejore sus habilidades a través de la certificación profesional y las manos - en ejercicios, y establezca un equipo técnico para manejar fallas complejas.
