I. Prevención de problemas de proceso
1. Registro de patrones inexacto
Ajuste de la pasta: Asegúrese de que la pasta en la correa guía de goma sea uniforme y de viscosidad adecuada, evitando espesor o delgadez excesivos.
Limpieza de la correa guía: limpie minuciosamente la superficie de la correa guía para evitar que la pasta residual afecte la precisión del registro del patrón.
Disposición de la pantalla: organice las pantallas estrechamente relacionadas una al lado de la otra, evitando la superposición de líneas rectas-horizontales.
2. Líneas de escobilla de goma:
Mantenimiento de la escobilla de goma: Mantenga la escobilla de goma recta, revísela periódicamente para detectar melladuras y reemplácela de inmediato.
Inspección de la pantalla giratoria: antes de usar, verifique la claridad de las aberturas de la malla y la suavidad de las paredes de la pantalla para evitar que el adhesivo se filtre en la pared interior.
3. Áreas expuestas:
Filtración de pasta: disuelva completamente los tintes, productos químicos y auxiliares durante la preparación de la pasta y filtre la pasta para evitar que entren partículas e impurezas.
Selección de pantalla giratoria: seleccione pantallas giratorias adecuadas para evitar una adquisición de color insuficiente debido al bloqueo de la malla.
4. Proceso de impresión
Viscosidad de la pasta: reduzca la viscosidad de la pasta para garantizar resultados de impresión óptimos.
Secado de productos semiacabados: asegúrese de que los productos semiacabados estén completamente secos para evitar la penetración de la pasta.
5. Obstrucción de la máquina de impresión:
Limpieza ambiental: Mantenga un entorno de impresión limpio para reducir la pelusa de fibra y las impurezas.
Calidad del producto semiacabado: mejore la calidad del producto semiacabado y reduzca la contaminación por impurezas.
II. Prevención de fallas mecánicas
1. Desalineación de la correa:
Ajuste de tensión: Verifique periódicamente la tensión de la correa para garantizar la uniformidad.
Dispositivo de corrección: Repare o reemplace los dispositivos de corrección que no funcionan correctamente.
2. Máquina de impresión torcida/pantalla rota:
Control de velocidad: controle la diferencia de velocidad entre la cinta y la criba giratoria para evitar una velocidad excesiva.
Optimización de espacios: ajuste el espacio entre la correa y la pantalla giratoria para evitar que la transmisión -de un solo lado se tuerza.
3. Fallas del sistema neumático:
Inspección de componentes:* Inspeccione periódicamente los componentes neumáticos para garantizar que el gas esté puro y seco.
Mantenimiento: Limpiar periódicamente el sistema neumático para evitar obstrucciones.
III. Mantenimiento de accesorios y consumibles
Disolvente de impresión: compruebe periódicamente la calidad del disolvente solidificador para garantizar una fijación eficaz del color.
Cinta transportadora de teflón: compruebe periódicamente el desgaste de la cinta transportadora y reemplácela lo antes posible.
Tiras de esponja de espuma: compruebe periódicamente el envejecimiento de las tiras de sellado para garantizar un sellado eficaz.
IV. Procedimientos operativos
Inspección previa-al inicio: confirme que todos los componentes estén en buen estado de funcionamiento y apague la alimentación.
Ajuste de parámetros: Ajusta la velocidad y presión según el tejido, evitando una presión excesiva o insuficiente.
Preparación de la tela: Coloque la tela en posición horizontal y asegúrela a la mesa de impresión, evitando arrugas.
Instalación del patrón: Monte la placa del patrón en el rodillo de impresión, asegurando una instalación segura.
Puesta en marcha-: observe el efecto y ajuste los parámetros según sea necesario.
V. Control Ambiental
Limpieza: Limpiar periódicamente el equipo y el entorno para evitar la entrada de impurezas.
Control de temperatura y humedad: mantenga la temperatura y la humedad estables en el entorno de impresión para evitar cambios en el rendimiento de la pasta de impresión.
Sistema de ventilación: Asegure una buena ventilación en el taller de impresión para evitar la acumulación de gases nocivos.
