I. Preparación para la alimentación de telas
Carga de tela: La tela se alimenta usando un rollo de tela o un carro para tela. Al alimentar el rollo de tela, un rodillo de alimentación de tipo oscilante- guía suavemente la tela hacia el área de impresión.
Aplicación de la correa guía: La tela se alimenta sobre una correa guía de goma circulante. La superficie de la correa guía está pre-recubierta con una capa de resina termoplástica para garantizar una tela suave y adherente, evitando deslizamientos o arrugas durante la operación.
Ajuste de tensión: Ajuste la tensión de alimentación de la tela para mantener una tensión constante durante la entrega de la tela, evitando la deformación por estiramiento o el aflojamiento y las arrugas.
II. Operación de la unidad de impresión
Instalación de la pantalla enrollable y alineación del patrón: Después de fijar los extremos de la pantalla giratoria fotosensible con tapas de extremo, se instala en el marco de la pantalla.
Se logra una alineación precisa utilizando dispositivos de alineación longitudinal, transversal y diagonal para garantizar un registro preciso de patrones multicolores-. La precisión de la alineación fina puede alcanzar ±0,1 mm.
Configuración de suministro de bisturí y pigmento: instale un bisturí de metal (aleación de acero de cromo-molibdeno-vanadio) y ajuste su ángulo y presión para aplicar el pigmento utilizando un método "basado en presión-y raspado-asistido".
El sistema de suministro de tinta se conecta a la criba giratoria, donde se bombea tinta desde un tanque a la criba. El nivel de tinta se controla automáticamente mediante electrodos.
Operación de impresión: La tela pasa secuencialmente a través de cada pantalla giratoria de color a través de una cinta guía. Bajo la presión de la espátula, la tinta se transfiere a la superficie de la tela a través de la malla.
El horneado previo por infrarrojos-a menudo se realiza después de imprimir cada color para evitar que el color se destiña.
III. Secado y Fijación
Secado suelto con aire caliente: después de la impresión, la tela se separa de la correa guía y se coloca plana sobre la malla de poliéster. Luego se seca uniformemente a través de boquillas de aire caliente, evitando daños por tensión en la tela.
Prevención de Marcas de Agua y Goteos: La fábrica debe estar protegida contra la condensación. Se deben encender las pinzas de vapor del equipo de secado y cubrir las tuberías de agua con aislamiento para evitar goteos de condensación que puedan causar defectos de marca de agua.
IV. Salida y acabado de telas
Método de caída de la tela: la tela seca se tira mediante un eje de colocación de tela-eléctrico y se deja caer en un carro de tela o dispositivo de bobinado para su bobinado automático.
Limpieza y mantenimiento del equipo: Después de imprimir, se limpia la pantalla giratoria para evitar que la tinta obstruya la malla.
Limpie la correa guía de goma y raspe el exceso de agua para mantener sus propiedades adhesivas.
Inspeccione la escobilla de goma en busca de desgaste y reemplace las piezas desgastadas rápidamente.
V. Puntos clave de control
Estabilidad de la tensión: La tensión debe controlarse durante todo el proceso, desde la pantalla hasta la tela, para evitar defectos como la trama torcida y las arrugas.
Manejo de la pasta de color: mantenga una concentración y viscosidad uniformes para evitar la obstrucción de la pantalla o un color desigual.
Control ambiental: Asegure una temperatura y humedad estables para evitar que la pantalla se humedezca o que la expansión y contracción térmica afecte la tensión.
