Eficiencia de producción: la automatización impulsa la producción continua de alta velocidad.
Las máquinas de impresión totalmente automáticas utilizan un sistema de control de PLC industrial y un diseño modular, admitiendo la transmisión de tipo retransmisión de múltiples cabezales de impresión para el tamaño integrado, continuo, la impresión y la fijación de color. Por ejemplo, cada cabezal de impresión está equipado con un secador flash IR, que permite el secado de la superficie de la lechada en 3-10 segundos. Una sola máquina puede procesar hasta 360 kg de material diariamente y está diseñado para piezas cortadas y telas. En contraste, las máquinas de impresión tradicionales (como la pantalla plana y las impresoras de pantalla rotativa) requieren procesos separados, que incluyen fabricación de placas, coincidencia de color, impresión y postprocesamiento. Los ciclos de producción pueden tomar hasta dos semanas, y los costos unitarios aumentan con tamaños de lotes más pequeños, lo que hace que sean difíciles de acomodar.
Flujo de proceso: la operación de tecnología digital optimizaciones
Las máquinas de impresión completamente automáticas utilizan una interfaz de pantalla táctil y un control de temperatura digital para permitir el monitoreo en tiempo real y el ajuste automático de los parámetros de producción. Por ejemplo, su sistema de control de comunicación Ethernet permite un control coordinado de cada cabezal de escobilla, admitiendo una operación independiente o unificada. Sin un marco de pantalla impreso, el tamaño de la pantalla se puede ajustar a voluntad. Las máquinas de impresión tradicionales dependen de la calibración de color manual y la fabricación de placas. Una vez que se finaliza la placa, no se puede modificar. Además, el proceso de transferencia térmica está sujeto a desviaciones de color y posicionamiento, lo que resulta en una mala durabilidad del producto terminado, lo que requiere una pulverización de película protectora adicional.
Precisión de impresión: alta resolución y expresividad de color
Las máquinas de impresión totalmente automáticas utilizan un sistema de control de servomotor y correas de guía profesionales de Habasit Habasit, logrando una precisión de registro de ± 0.02 mm. Pueden lograr una resolución de hasta 2400 ppp y apoyar 16,7 millones de superposiciones de color, lo que permite la reproducción perfecta de las transiciones muire y las variaciones de luz y oscuras. Por el contrario, las máquinas de impresión de pantalla planas y rotativas tradicionales generalmente limitan el número de conjuntos de colores a 16-20, y la precisión de la pantalla es de solo 250-300 dpi, lo que dificulta lograr los efectos de gradiente de alta precisión.
Escenarios de aplicación: respuesta flexible a los cambios en el mercado
Las máquinas de impresión totalmente automáticas admiten impresión de una sola pieza y producción a todo color, una producción de un solo disparo, satisfacer las necesidades de personalización personalizadas y la compatibilidad con una variedad de materiales, que incluyen algodón, nylon y cuero. Sin embargo, las máquinas de impresión tradicionales son más adecuadas para la producción estandarizada a gran escala debido a los altos costos de platificación, y son menos sensibles a los pedidos de pequeñas lotes y multicolores.
Rendimiento ambiental: la producción verde reduce la contaminación
Las máquinas de impresión totalmente automáticas utilizan tintas a base de agua respetuosa con el medio ambiente. El proceso de impresión no requiere agua para preparar la pasta de color, lo que no resulta en descarga de tinte de residuos. El diseño de circulación de aire caliente del secador flash centrífugo ahorra un 25% de energía. Las máquinas de impresión tradicionales, por otro lado, consumen 100-150 litros de agua por metro de tela producida, y el 30% del tinte se lava durante el lavado, generando grandes cantidades de aguas residuales de colores y colocando una presión ambiental significativa.
