I. Preparación de la calibración estática
1. Preparación de herramientas
Instrumento de alineación láser (precisión ±0,001 mm) o indicador de cuadrante (precisión 0,01 mm)
Llave dinamométrica (precisión ±5%) para apretar los pernos de montaje del reductor
2. Establecimiento de datos de referencia
Utilice el rodillo principal como eje de referencia y limpie las caras extremas del eje de salida del reductor y el acoplamiento del rodillo.
II. Pasos de calibración central
1. Calibración de coaxialidad
Mida la desviación radial/angular entre el eje de salida del reductor y el rodillo, lo que requiere menos de 0,02 mm o igual (menor o igual a 0,01 mm para máquinas de alta-velocidad).
Ajuste agregando o quitando cuñas, evitando doblar con fuerza el sistema de eje.
2. Alineación de fases
Marque la línea de referencia del acoplamiento; el desplazamiento durante la prueba de avance debe ser menor o igual a 0,03 mm (correspondiente a la precisión del registro)
Realice la operación de referencia del codificador absoluto utilizando un software de controlador dedicado (como Siemens Startdrive).
3. Depuración de parámetros de servo
Ajuste los parámetros del controlador PI (constante de tiempo integral) para eliminar el error de estado-estable.
Registre la curva de fluctuación de posición utilizando la función Trace para compensar los errores de instalación.
III. Verificación dinámica
Supervisar el error de registro durante las pruebas de carga; Si el error excede constantemente la tolerancia, vuelva a calibrar el circuito de retroalimentación.
Para máquinas de impresión multicolor-, asegúrese de que las fases de cada unidad de color estén sincronizadas para evitar errores acumulativos.
