I. Medidas clave para el mantenimiento diario
1. Limpieza y Mantenimiento
Después de cada apagado, limpie minuciosamente los residuos de tinta de la pantalla, la escobilla de goma y los rieles guía. Utilice un agente de limpieza especial para evitar la corrosión.
2. Prevenir la contaminación
Revise el elemento filtrante del sistema neumático semanalmente para evitar que entren impurezas en el cilindro y provoquen un retraso en el funcionamiento.
3. Gestión de la lubricación
Aplique aceite lubricante para altas-temperaturas a la cadena de transmisión mensualmente y reponga grasa en las piezas del cojinete trimestralmente.
La tensión de la correa síncrona debe comprobarse periódicamente para evitar que una tensión excesiva provoque un desgaste acelerado o una holgura que provoque un deslizamiento.
II. Ciclo de mantenimiento de componentes principales
1. Reemplazo de piezas consumibles
Controle el desgaste de la hoja de la escobilla de goma cada 3 meses; reemplácelo inmediatamente si hay muescas.
Pruebe el resorte de tensión de la pantalla cada 6 meses; reemplazar si la elasticidad disminuye en más del 20%.
2. Calibración del sistema
Controlar trimestralmente el descentramiento del rodillo mediante un interferómetro láser; ajústelo si el error excede 0,02 mm.
Calibre la precisión de posicionamiento del codificador del servomotor anualmente para evitar errores acumulativos.
III. Optimización del entorno operativo
Controle la humedad del taller entre 40% y 60% para evitar humedad en el circuito o interferencias electrostáticas.
Evite la sobrecarga; Después de 8 horas de funcionamiento continuo, es necesario apagar la máquina durante 30 minutos para que se enfríe.
IV. Protección durante el cierre-a largo plazo
Drene cualquier líquido restante del recorrido de la tinta, aplique aceite antioxidante a la pantalla y séllela para guardarla.
Desconecte la fuente de alimentación y cubra con una cubierta antipolvo; enciéndalo y ejecútelo durante 30 minutos cada mes para evitar el envejecimiento de los componentes.
