I. Procedimiento estándar de reemplazo de escobilla de goma
1. Apagado y Desconexión Eléctrica
Reduzca gradualmente la velocidad de la máquina a cero, apague la bomba de suministro de tinta y cambie al modo manual.
Desconecte la fuente de alimentación, cierre las válvulas de suministro de aire y de tubería de tinta, cuelgue un cartel de advertencia de "En mantenimiento" y asegúrese de que el equipo esté bloqueado.
2. Quitar la escobilla de goma vieja
Utilice una herramienta especial para aflojar los pernos de fijación de la escobilla de goma. Sostenga firmemente la parte posterior de la escobilla de goma con la mano izquierda cerca del tubo de pulverización de tinta; Nunca use la palma de la mano para sostener la hoja para evitar cortes.
Coloque inmediatamente la escobilla de goma que retiró en el soporte exclusivo para escobilla de goma para evitar una colocación accidental que podría causar cortes o daños a la hoja.
Durante el desmontaje, el cabezal del tubo de suministro de tinta debe estar ligeramente inclinado hacia arriba para evitar rayar la pared interior de la pantalla giratoria.
3. Limpieza e Inspección
Retire la tinta residual y las impurezas de la ranura del soporte de la escobilla de goma, asegurándose de que la superficie de montaje esté plana.
Compruebe que la nueva hoja de la escobilla de goma esté recta, sin curvaturas ni grietas; La escobilla de goma debe estar hecha de una aleación de acero al cromo-molibdeno-vanadio, que posea un bajo coeficiente de fricción y una alta resistencia al desgaste. Si utiliza un raspador de goma, asegúrese de que tenga la dureza adecuada y que no esté envejecido ni deformado.
4. Instalación del nuevo raspador
Inserte suavemente el nuevo raspador en el soporte del raspador, asegurándose de que la longitud de la hoja en ambos extremos sea constante para evitar una presión desigual.
Las esquinas afiladas en ambos extremos de la hoja que entran en contacto con la malla circular deben pre-cortarse en forma de arco y pulirse para reducir la resistencia al funcionamiento y evitar daños a la malla de níquel.
Apriete los pernos de fijación de manera uniforme para evitar tensiones unilaterales que podrían hacer que el raspador se doble.
5. Depuración y ejecución de prueba
Ajuste el ángulo del raspador (generalmente 75 grados –85 grados) para que el borde de la hoja sea tangente al círculo interior de la malla circular.
Establecer la presión inicial a un estado de presión ligera, arrancar el equipo y hacerlo funcionar a baja velocidad, observando si el contacto entre el raspador y la malla circular es estable.
Aumente gradualmente la presión hasta el valor del proceso requerido, asegurándose de que la pasta de pigmento pase uniformemente a través de la malla sin fugas ni líneas de cuchilla.
II. Precauciones clave
1. La protección de la seguridad debe ser adecuada
Los operadores deben usar guantes, gafas y ropa protectora resistentes a cortes-y sujetar el cabello largo para evitar que quede atrapado en el equipo.. 1. Nunca inserte ninguna parte de su cuerpo en la criba giratoria durante el montaje o desmontaje.
2. No toques la hoja con las manos desnudas.
Incluso si la hoja parece desafilada, su delgadez aún puede causar cortes. Utilice un cepillo suave o una esponja para limpiar; nunca limpie directamente con las manos.
3. Haga coincidir la escobilla de goma con los requisitos del patrón.
Para las líneas finas, utilice una espátula de alta dureza y una hoja estrecha, aplicando una ligera presión.
Para imprimir con tinta más espesa, utilice una hoja más ancha y aplique un poco más de presión, pero no exceda el límite elástico de la rasqueta para evitar una deformación permanente.
4. Afilado y reemplazo periódicos. Retire los bordes enrollados inmediatamente después de su uso. Afile la escobilla de goma antes de volver a utilizarla para garantizar una hoja recta y afilada. Reemplace inmediatamente cualquier rasero que muestre un desgaste o deformación significativo.
5. Mantenga un ambiente limpio y seco. Mantenga el área donde se realiza la impresión seca y limpia para evitar que polvo y fibras caigan en la pantalla giratoria o el sistema de tinta, afectando la calidad de la impresión.
